除塵布袋的4點與袋式除塵器設計選型

　　1.通常情況下。通過在除塵布袋外表形成一次粉塵層而達到過濾。從過濾開始到形成過濾的時間比較長，大約占整個過濾過程時長的10%阻力相對較大且過濾效率也很低，截留不   ，過濾與反吹時的壓力也是比較高的清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長，設備占地面積大。使用覆膜濾料制成的除塵布袋，粉塵是不能進入布袋里的接近于表面過濾，無論是粗、細粉塵，幾乎全都被阻留在濾料表面，無初濾期，直接就是過濾，近的時間處于過濾狀態，都可發揮優越的性能。
　　2.壽命長。覆膜濾料無論采用何種清灰機制。一種將除塵器設計功能   發揮過濾作用的過濾資料。因而利息低廉。覆膜濾料是一種柔軟又不失強韌的組織結構，有足夠的機械強度，加之有   的脫灰性，降低了清灰強度，低而穩的壓力損失下，能長期使用，延長濾袋壽命。高通量連續工作。保守的深層過濾的濾料。
　　3.低壓。一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣性便下降。過濾時，內部堆積的粉塵造成阻塞現象，從而增加了除塵設備的阻力。覆膜濾料以微細孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用事提供   佳的過濾效率，當沉積在薄膜濾料表面的被濾物達到   厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終堅持在很低的水平，空氣流量始終堅持在較，可連續工作。
　　4.容易清灰。任保一種濾料的操作壓力損失直接取決清灰后剩留或滯留在濾料表面上。清灰時間長短(覆膜濾料僅需數秒鐘即可)具有非常優越的清灰特性，每次灰都能   除去塵層，濾料內部不會造成堵塞，不會改變孔隙率和質量密度，能經常維持于低壓損失工作。
　　袋式除塵器設計選型依據
　　結合入口粉塵濃度并按照設備阻力要求選擇過濾風速，袋式除塵器設計選型通常依據處理風量來確定設備規格。結合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來確定除塵濾袋材質及表面處理方式，并根據入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來確定除塵器的結構型式，包括除塵器進風方式、煙氣流場分布和清灰方式。過濾風速也稱氣布比，通常在入口粉塵濃度小于50g/Nm3條件下，適合的過濾風速選擇在0.9-1.0m/min入口粉塵濃度在50-100g/Nm3條件下，適合的過濾風速選擇在0.85-0.9m/min選擇好過濾風速后，即可結合處理煙氣量確定過濾面積。按此進行設計選型，設備運行阻力可以控制在1200Pa以下。
　　也有少量運行溫度小于110℃或大于170℃，火電廠鍋爐煙氣進入到除塵器入口溫度通常在120-160℃之間。盡管很多高溫濾料單純從濾料耐溫角度而言是可以選擇的但由于煙氣中存在O2NO2SO3H2O等物質，這些物質對某些濾料在高溫條件是有化學損傷作用的因而濾料選擇要結合溫度、煙氣組分和性價比綜合考慮。